A mágnesek gyártása általában a következő lépésekből áll:
Nyersanyagkezelés: az alapanyagok szakaszos, zúzott, törött, rozsdás és egyéb kezelések.
Olvadás: Az elkészített anyagot öntjük, hogy a termék összetétele egységes legyen, a kristályosodási orientáció magas, a szerkezet konzisztenciája jó, és elkerülhető az a-Fe képződése.
Hidrogénrobbanás: A ritkaföldfém intermetallikus vegyületek hidrogénabszorpciós jellemzőit felhasználva az NdFeB ötvözetet hidrogénes környezetben olvasztják meg, hogy javítsák a légáramlásos marás marási hatékonyságát és csökkentsék a termelési költségeket.
Marás: Nagy légnyomású áramlási környezetben a porok ütköznek és összeolvadnak egymással.
Formázás: A port a vevő által igényelt alakra és méretre préselik az N és S minőségek kialakításához.
Izosztatikus préselés: mint egy tárgy, egyenletes nyomás szabadul fel, csökkentve a termék sűrűségét az előre meghatározott igények kielégítésére.
Szinterezés: Magas hőmérsékletű környezetben a présgyűrű fizikai változásokon megy keresztül, megváltozik a mikroszerkezete, javul a mágneses tulajdonságai. A szinterezés az anyagképzés utolsó lépése, és rendkívül fontos hatással van a mágnes sűrűségére és mikroszerkezetére.
Utómegmunkálás: Mágneses nyersdarabok méretezése, mágneses tulajdonságai, sűrűségmérése és megjelenésének vizsgálata, majd köszörülés és vágás.
Felületkezelés: például nikkelezés, horganyzás, epoxi, nikkel, réz, nikkel stb., Annak érdekében, hogy a termék ne korrodálódjon, és a megjelenés gyönyörű legyen.
Ellenőrzés és mágnesezés: ellenőrizze, hogy a megjelenés sértetlen-e, majd mágnesezze a mágnest a követelményeknek megfelelően.
Szállítás: Csomagolás és szállítás.
Látható, hogy a mágnesek gyártása összetettebb folyamat, amelyhez több lépésen kell keresztül menni, amelyek mindegyike a körülmények pontos szabályozását igényli, hogy a vevői igényeknek megfelelő mágneses termékeket kaphassunk.
